In demanding cases, leak tightness testing is performed not with air but with special tracer gases which are specifically detectable and thus permit particularly reliable quantitative statements. Especially significant is the fact that socalled calibration leaks are available for such tracer gases, i.e. standard leaks whose gas flow rate has been calibrated to reflect national standards. This DGZfP guideline on the selection of a suitable tracer gas for leak tightness testing, supplies the data necessary to answer these questions, for the future reference of equipment manufacturers and all those required to apply the corresponding techniques. An annex explains the contents of DIN EN 1779, which outlines criteria for the selection of a suitable leak testing technique in detailed form and with appropriate diagrams. The user can thus first decide in favour of or against the tracer gas technique before then selecting the suitable tracer gas on the basis of the present guideline.

Diese Richtlinie soll dem Praktiker Hinweise geben, wie Leckageraten für verschiedene Medien, die im Betrieb und bei der Prüfung vorliegen, umgerechnet werden können und beschreibt die Strömungsarten von Flüssigkeiten und Gasen für Einzellecks. Gesamtleckageraten, die bei Integralprüfungen ermittelt werden. Die DGZfP bietet hierzu Kurse zur Lecksuche und Dichtheitsprüfung an, die den Teilnehmer qualifizieren und eine Zertifizierung nach EN 473 ermöglichen.

Bei der Dichtheitsprüfung und Lecksuche gibt es, im Unterschied zu anderen Mess- und Prüfverfahren, eine Besonderheit: Die Negativaussage "keine messbare Anzeige gesehen" ist eigentlich eine positive Aussage, die gleichbedeutend mit "dicht = gut" ist. Wie überall in der Technik müssen so gewonnene Aussagen vermieden werden, denn "keine Anzeige" kann auch "Fehlfunktion des Gerätes" bedeuten. Zur Überprüfung werden bei der Lecksuche Prüflecks verwendet, mit denen sicher¬gestellt wird, dass ein Leck einer bestimmten Größe angezeigt wird, und zwar mit dem richtigen Wert der Leckagerate. Wenn darauf hin keine Anzeige erfolgt, kann man tatsächlich von einem dichten Prüfling ausgehen. Für jede Dichtheitsprüfung ist daher ein Prüfleck unabdingbare Voraussetzung, wenn die Aussage "dicht" oder "undicht" qualifiziert gemacht werden soll. Noch wichtiger sind Prüflecks natürlich, wenn man Leckageraten quantitativ richtig messen will.

Infolge der langjährigen Entwicklung, der Erarbeitung unter den Augen der Öffentlichkeit und der Akzeptanz anderer Länder hat dieses Regelwerk weiter internationale Verbreitung und Anerkennung erfahren. Für international operierende Hersteller von Druckgeräten sind die Kenntnis dieses Regelwerkes und die Anwendung für die Herstellung von Druckgeräten nach diesem Code geschäftserforderlich. In diesem Regelwerk sind auch umfangreiche Anforderungen an die Zerstörungsfreie Prüfung von Werkstoffen, Bauteilen und Schweißnähten bezüglich der Verfahren, ihrer Durchführung und der Zulässigkeitsgrenzen enthalten, die sich von den deutschen bzw. europäischen Regeln unterscheiden.